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高炉铜冷却设备

产品编号:
P001
没有此类产品
详细介绍

 

常规铜冷却壁

带凸台铜冷却壁

风口区叠合式铜冷却壁

铁口区铜冷却壁

异型铜冷却壁

铜冷却板

风口小套

双进双出风口小套

双进双出风口小套剖面

风口中套

 

 

华兴铜冷却壁

        铜冷却壁采用无氧铜板作为本体材料,采用深孔钻加工和自动焊接工艺技术制作而成,铜含量达到99.95%,导电率大于98%IACS,抗拉强?#21364;?#20110;200MPa;铜冷却壁具有热阻小,工作温度低,热承载能力大等特点。除常规型铜冷却壁外,我们还提供铁口区铜冷却壁、风口区铜冷却壁、带凸台铜冷却壁、炉缸铜冷却壁、旧炉大修更换的各种异型铜冷却壁的设计研发、生产制造及售后服务等。

 

常规铜冷却壁:

        采用无氧铜厚铜板为本体材料,产品具有热阻小、工作温度低、热承载能力大、热量损失小等特点,能够在高炉热流密集区形成“无过热的冷却体系?#20445;?#20026;15~20年的炉身寿命要求提供可靠的保证。适用于新建高炉及无特殊装配条件限制的老高炉炉身大部分区域

 

带凸台铜冷却壁:

        在特定炉型条件下,为优化铜冷却壁?#22836;?#21475;区、炉身铸铁冷却壁的衔接,清除铜冷却壁局部与炉皮之间间隙过大的问题,同时又能防止耐火填料下滑及减少冷面窜煤气,又能起到支撑耐火材料的作用。

 

异型结构铜冷却壁:

        此类设计主要针对旧炉使用冷却板或铸铁冷却壁,在大修?#22791;?#25442;铜冷却壁的设计,汕头华兴可根据相应的旧炉皮开孔,保证炉皮开孔不变的情况下,提供更加合理铜冷却壁设计和制造方案

 

铜板风口

        旋流式铜板风口主要应用在冶金、化工等行业。高炉风口通常安装于炉腹与炉底之间的炉墙中,直接受到液态渣铁的热冲蚀和掉落热料的严重磨损,使用环境极端恶劣。汕头华兴生产的旋流式铜板风口以锻造纯铜板为原料,经特种成型并加工焊接而成,具有合理的水流通道结构,在保证要求的水流速度条件下,使用寿命可大幅度延长,为高炉的高产创造了良好的条件。

 

风口小套

        结构尺寸准确,热工性能良好,内部水流通道结构尺寸?#32454;?#25511;制,水流力学?#38382;?#31934;确稳定;具有独特的旋流式冷却水道结构,强化风口端部冷却效果;端面根据炉况环境可采用堆焊表面强化技术,耐磨度?#21364;?#38108;板显著提高。

 

        内部采用旋流式水道设计,根据用户提供的高炉规格、进水压力、流量等?#38382;?#30830;定水室数量以?#26696;?#27700;?#19994;耐?#27969;面积,内部冷却水流通道合理。在保证优良的冷却效果条件下,为高炉的稳定运行提供保障。

 

风口中套:

        主要部件采用纯铜板锻件,采用铜板成型焊接工艺制作。纯铜锻件致密性高,强度高,?#25307;?#22823;,导热能力更强,抗热流冲击能力更强。内部水流通道采用科学合理的往返式结构,与相同规格及壁厚的铸造风口中套相比,导热能力?#27492;?#27969;速度明显提高,这一显著特点使得风口中套在炉役后期、当炉墙?#36136;?#33073;落使中套裸露在炉内、其工况环境与风口小套相近时、能够承受增大的热流强度,在安全的温度范围内工作。

 

铜冷却板

        主要应用在冶金、化工等行业。高炉铜冷却板是高炉的重要冷却元件,安装在高炉炉体的炉腹、炉腰、炉身等部位。利用铜的高导热性能,通过冷却水把高炉内传递到炉体的热量带走,保护炉体耐火材料,从而延长炉体寿命,达到高产、低耗。

 

        根据用户需求及冷却板板型,科学合理设计水流通道,单室通道数量≤6,双室(双进双出)通道数量≥8,保证足够的冷却强度,满足炉体在大热负荷条件下延长寿命要求。

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